Karaburun Lazer Kesim Korkuluk

Karaburun Lazer Kesim Korkuluk Sistemleri

Yazlık sitelerin hızla yapılandığı ve yeni açılan yolu ile dışarıdan nitelikli göç almaktadır. Yeni trend lazer kesim korkuluk sistemleri… Başlangıç olarak ahşap korkuluk, demir korkuluk, ferforje korkuluk, alüminyum korkuluk ve krom korkuluk sıralamasını yapabiliriz. Karaburun lazer kesim korkuluk işlerininde aranılan firma olmanın amacı ile çalışmalarını sürdüren Osmanlıdemircisi doğru adres… Karaburun lazer kesim korkuluk sistemleri bir çok unsura bağlı olarak farklılık göstermektedir. Lazer kesim korkuluk fiyatları, Lazer kesim korkuluk fiyatları 2020, 2020 lazer kesim korkuluk fiyatları, lazer kesim korkuluk desenleri, lazer kesim korkuluk motifleri, lazer kesim korkuluk firmaları, lazer kesim korkuluk fırın boya ve lazer kesim korkuluk üreticisi aramaları ile yazılarımıza ayrıca ulaşılmıştır.

Çeşme lazer kesim korkuluk modelleri
Karaburun lazer kesim korkuluk desenleri

Karaburun Lazer Balkon Korkuluk (Korkuluğu)

Çok farklı desen ve motiflerde balkonların güvenliğini almak mümkün. Ücretsiz keşif hizmetlerimizden yararlanmalısınız. Tüm demir ferforje işlerininiz için lütfen belirtilen linki tıklayınız https://osmanlidemircisi.com/

Karaburun Lazer Duvar Üstü Korkuluk (Korkuluğu)

Taş duvar, beton duvar üstü korkuluk uygulamalarında lazer kesim motifleri ile başarılı ve estetik görüntüler elde edilmektedir.

Karaburun Lazer Merdiven Korkuluk (Korkuluğu)

Merdivenlerde almak isteyeceğiniz güvenlik garantisinin teminatı ve estetik bakış uzmanı lazer kesim merdiven küpeştesi…

Çeşme lazer balkon korkuluk
Karaburun lazer balkon korkuluk modelleri

Karaburun Lazer Bahçe Korkuluk (Korkuluğu)

Karaburun 16 EYLÜL MAHALLESİ
Karaburun ALAÇATI MAHALLESİ
Karaburun ALTINKUM MAHALLESİ
Karaburun ALTINYUNUS MAHALLESİ
Karaburun ARDIÇ MAHALLESİ
Karaburun BOYALIK MAHALLESİ
Karaburun CELAL BAYAR MAHALLESİ
Karaburun CUMHURİYET MAHALLESİ
Karaburun ÇAKABEY MAHALLESİ
Karaburun ÇİFTLİK MAHALLESİ
Karaburun DALYAN MAHALLESİ
FAHRETTİNPAŞA MAHALLESİ
Karaburun GERMİYAN MAHALLESİ
Karaburun ILDIR MAHALLESİ
Karaburun ILICA MAHALLESİ
Karaburun İSMET İNÖNÜ MAHALLESİ
Karaburun KARAKÖY MAHALLESİ
Karaburun MUSALLA MAHALLESİ
Karaburun OVACIK MAHALLESİ
Karaburun REİSDERE MAHALLESİ
SAKARYA MAHALLESİ
Karaburun ŞEHİT MEHMET MAHALLESİ
Karaburun ŞİFNE MAHALLESİ
Karaburun ÜNİVERSİTE MAHALLESİ
Karaburun YALI MAHALLESİ

Cam balkon işleriniz için linke tıklayınız http://zencambalkon.com/cam-balkon-izmir/

duvar üstü lazer kesim korkuluk modelleri
duvar üstü lazer kesim korkuluk desenleri

Lazer Kesim Teknolojisi

Laser kesim makinası 3 ana kısımdan oluşmaktadır. Lazer ışınının üretildiği Rezonator, makine gövdesi ve hareketli eksenler, ışının kesim kafasına kadar iletildiği optik sistem.

Rezonatör (Işın kaynağı)

LASER, “Light Amplification by the Stimulated Emission of Radiation” (uyarılmış ışık yayımı ile ışının kuvvetlendirilmesi) tanımının baş harflerinden oluşmaktadır. İlk etapta tek renkli, oldukça düz, yoğun ve aynı fazlı paralel dalgalar halinde genliği yüksek, güçlü bir ışık demeti olarak tanımlanır.

Metal kesiminde kullanılan lazer çeşitleri içinde en yaygın olan karbondioksit lazeridir. Bu lazerin çalışma prensibi He-Ne lazerinkine oldukça benzemektedir. Burada karbondioksit molekülleri lazer ışınının oluşmasını sağlarken nitrojen de karbondioksitin tersine birikmesini sağlamaktadır. Yani helyum atomlarının görevi karbondioksit atomlarının göreviyle, neon atomlarının görevi de nitrojen atomlarının göreviyle eşleşmektedir. Bu tip lazerlerde 10 kW değerinde enerjiler sürekli olarak sağlanabilmektedir. Buna rağmen çok kısa şoklarda bile bu değerin kat kat üstünde değerlerle enerji üretilebilmektedir.

Bu tip lazerlerin en büyük tehlikelerinden biri görünmez oluşudur, ışınlarının elektromanyetik spektrumunun kızılötesi bölgesinde yer aldığından dolayı bunlar ısı ışınları diye de adlandırılırlar.

Endüstriyel lazerlerin birçoğunda, lazer ışınının oluşabilmesi için özel gazların kullanılması gereklidir. Gazın kalitesi ve seçimi, lazerin güvenilirliğini ve işlemin verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Lazer gazları genellikle, yüksek saflıkta özel gazlardır. Lazer gazları, makineye ayrı ayrı tüplerde ya da önceden belli oranlarda karıştırılmış olarak verilmektedir. Bu ön karıştırma ya da gazların ayrı tüplerde verilmesindeki işlem parametreleri (gaz debisi, basınç saflığı vb.) her lazer makinası üreticisi tarafından belirlenir ve o şartlarda makinaya verilmektedir.

<kutusag=”2954″>Karbondioksit lazerini oluşturan gazlar; Karbondioksit, Azot ve Helyumdur. Bazı lazer gazları 4 ya da 5 bileşen içerebilir (Ortama ; CO2, N2 ve Helyumun dışında CO, H2 ve Ne eklenebilir)</kutusag=”2954″>

Laser kesim tezgahlarında Kullanılan Işın Kaynakları

1. Standart CO2 lazer

2. Slab Lazer

3. Fiber Lazer

Bu lazer ışın kaynaklarının ilk üretilen tipi olan standart CO2 lazerler , dışarıdan sürekli gaz beslemesine ihtiyaç duyarlar. Gaz tüketimi Slab lazer ve Fiber lazere göre yüksektir. Laser ışını, slab ve fiber lazerlere oranla daha fazla yayılım gösterir. Bu tip rezonatöre sahip Laser kesim makinalarında ışın yolu uzun ise ışın saçılımını dengelemek için, ek olarak odaklayıcı ve doğrultucu elemanlar kullanılmaktadır Bu elemanlar ,ek maliyet, periyodik bakım-değişim ve servis maliyeti gerektirmektedir

Standart ve Slab lazer kullanılan kesim makinelerinde ışın kesme kafasına ayna sistemiyle taşınır. Aynalar üzerinde her bir aynada ışının bir miktarı ısı enerjisine dönüşür. Oluşan ısı aynaların içinde bulunan su kanallarından ,su akışı sağlanarak soğutulur.

Fiber lazerlerin avantaları, gaz tüketiminin olmaması ve üretilen lazer ışınının kesme kafasına aynaya gerek kalmadan fiber optik kablo ile taşınmasıdır. Fiber optik kablolarda güç kaybı olmamakta dolayısıyla ilave olarak soğutma sistemine gerek kalmamaktadır. Enerji verimlilikleri çok daha yüksektir (örn. Ortalama olarak 1kW lazer enerjisi için CO2 lazerleri 10kW elektrik enerjisi tüketirken fiber lazer 3-4kW elektrik enerjisi tüketir.) Ancak fiber lazerlerin üretim maliyetlerinin şimdilik yüksek olması dezavantaj teşkil etmektedir. Bir diğer dezavantaj ise malzeme kalınlığı artıkça kesim kalitesinin ve hızının düşmesidir. Ayrıca fiber lazerlerde 40 kW enerjilere çıkılabilmektedir ve fiber lazerlerin standart dalga boyu CO2 lazerlere göre 10 kat daha düşüktür.

Makine gövdesi ve hareketli eksenler

Kesintisiz sürekli kesim kalitesi, pürüzsüzlük ve hassasiyetin korunması için makine gövdesinin ,eksen hareketlerinden ve dış ortamdan gelen harici titreşimlerden etkilenmemesi gerekir.

Optik sistem

Işının lazer ışın kaynağından başlayıp kesim kafasından çıkana kadar izlediği yoldur. Kullanılan Rezonatör tipine göre düz aynalar, odaklayıcı ve doğrultucu aynalar, ışın yolu ve lensten oluşur. Bakım ve kalitesine göre hemen hepsinin belli ömürleri vardır ki kesim maliyetlerine ciddi etkendir.

Fiber lazerlerde optik sistem fiber kablo kolimatör mercek ve kesim kafasından oluşur ayna maliyeti yoktur.

Lazerle yapılan üretim hem otomasyonu sağlamakta hem de üretim hatasını azaltmaktadır. Lazerin çeşitli tezgahlarda uygulanmasıyla üretim 24 saat yapılabilmekte, seri üretim sağlanmasıyla da üretim maliyetleri azalmaktadır. Özellikle lazerle yapılan kesme işlemleriyle birçok kalıp ve aparatdan tasarruf edilir.

Çelik, nikel alaşımları, titanyum, krom, paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları vb. malzemelerin kesme işlemleri yapılabilmektedir.

Lazer kesmenin avantajlarından bazıları; kesme kalıp ve aparatı gerektirmemesi ve iş parçası kesme yüzeyinin pürüzsüzlüğü olarak sayılabilir. Küçük bir nokta şeklinde yüksek yoğunluklu lazer ışını oluşmaktadır ve ısınma bu yoğun enerjiye rağmen çok az gerçekleşmektedir.

Lazer kesim makinesi seçimindeki önemli kriterler

1. Yapılacak işe göre uygun gücün belirlenmesi: Rezonatörün ve soğutucu sistemin elektrik tüketiminden tasarruf sağlar dolayısı ile kesim maliyetleri ve rekabet edebilirlik adına çok etkin bir süreçtir.

2. Ayna sayısının az olması, odaklayıcı ve doğrultucu ayna olmaması, ışın yolunun mümkün olduğunca kısa olması : ayna sayısının az olması sarf malzeme maliyetini azaltır ortalama ayna ömrünün 8000 çalışma saati olduğu düşünülürse 8000 saat sonra 7 ayna değiştirmenin maliyeti 2-3 aynalı optik sistemlere göre daha maliyetlidir.

3. Vibrasyondan etkilenmeyen gövde: lazer kesim tezgahları yüksek ivme ile çalışan tezgahlar olmasından dolayı gövdedeki titreşim ve esnemeler iş parçasında hatalara yol açabilir.

4. Kullanılan donanım sayısının az olması: lazer kesim tezgâhları yüksek yatırım maliyeti olması ve süreli – terminli çalışmasından dolayı arıza riskini, makinenin üretim dışı kalacağı sürelerin azaltılması adına az sayıda donanım kullanılması bu riskleri azaltır.

5. Kolay kullanım: operatörün daha verimli ve hızlı çalışmasını sağlar.

6. Kesilecek parçaların bilgisayar ortamında yada makine üzerinde çizilmesini sağlayan CAD / CAM yazılımının makinanın tüm fonksiyonlarıyla birebir örtüşmesi

7. Servis ağı ve yedek parçaların temininin kolay ve ekonomik olması.

Lazer kesimin avantajları

Maliyet

• Laser kesim teknolojisi ile yüksek işleme hızına ulaşılmakta ve birim maliyet düşerken kalitesinin artması.

• Parça imalatında kalıp maliyeti yoktur.

• Aynı plaka sac üzerinden birbirinden farklı parçalar işlenebilir.

• Fire oranı minimum seviyeye indirilir.

• İşlenecek parçaların uygun olması durumunda ortak yüzeyler beraber kesilerek maliyet azaltılabilir.

Kalite Avantajı

• Çapaksız bir kesim sağlanır ve ısı deformasyonu minimum seviyedir. Ek işlem gereksinimi yoktur

• Sac deformasyonları yoktur

• Sac kalınlığının yarısı çapındaki delikler işlenebilir

• Her türlü yazı, resim, amblem sac üzerinden kesilebilir ve markalanabilir..

• 0,05 mm hassasiyet ile parçalar kesilebilir.

Zaman Avantajı

• Kesim işlemi kalite bakımından diğer makinelere göre çok daha kısa zamanda yapılır.

Referans: http://makinatek.com.tr/

Karaburun Lazer Kesim Korkuluk, işlerinizde ücretsiz keşif…

Çeşme Lazer Kesim Korkuluk

Çeşme Lazer Kesim Korkuluk Sistemleri

Yeni trend lazer kesim korkuluk sistemleri… Başlangıç olarak ahşap korkuluk, demir korkuluk, ferforje korkuluk, alüminyum korkuluk ve krom korkuluk sıralamasını yapabiliriz. Çeşme lazer kesim korkuluk işlerininde aranılan firma olmanın amacı ile çalışmalarını sürdüren Osmanlıdemircisi doğru adres… Çeşme lazer kesim korkuluk sistemleri bir çok unsura bağlı olarak farklılık göstermektedir. Lazer kesim korkuluk fiyatları, Lazer kesim korkuluk fiyatları 2020, 2020 lazer kesim korkuluk fiyatları, lazer kesim korkuluk desenleri, lazer kesim korkuluk motifleri, lazer kesim korkuluk firmaları, lazer kesim korkuluk fırın boya ve lazer kesim korkuluk üreticisi aramaları ile yazılarımıza ayrıca ulaşılmıştır.

Çeşme lazer kesim korkuluk modelleri
Çeşme lazer kesim korkuluk desenleri

Çeşme Lazer Balkon Korkuluk (Korkuluğu)

Çok farklı desen ve motiflerde balkonların güvenliğini almak mümkün. Ücretsiz keşif hizmetlerimizden yararlanmalısınız. Tüm demir ferforje işlerininiz için lütfen belirtilen linki tıklayınız https://osmanlidemircisi.com/

Çeşme Lazer Duvar Üstü Korkuluk (Korkuluğu)

Taş duvar, beton duvar üstü korkuluk uygulamalarında lazer kesim motifleri ile başarılı ve estetik görüntüler elde edilmektedir.

Çeşme Lazer Merdiven Korkuluk (Korkuluğu)

Merdivenlerde almak isteyeceğiniz güvenlik garantisinin teminatı ve estetik bakış uzmanı lazer kesim merdiven küpeştesi…

Çeşme lazer balkon korkuluk
Çeşme lazer balkon korkuluk modelleri

Çeşme Lazer Bahçe Korkuluk (Korkuluğu)

ÇEŞME 16 EYLÜL MAHALLESİ
ÇEŞME ALAÇATI MAHALLESİ
ÇEŞME ALTINKUM MAHALLESİ
ÇEŞME ALTINYUNUS MAHALLESİ
ÇEŞME ARDIÇ MAHALLESİ
ÇEŞME BOYALIK MAHALLESİ
ÇEŞME CELAL BAYAR MAHALLESİ
ÇEŞME CUMHURİYET MAHALLESİ
ÇEŞME ÇAKABEY MAHALLESİ
ÇEŞME ÇİFTLİK MAHALLESİ
ÇEŞME DALYAN MAHALLESİ
FAHRETTİNPAŞA MAHALLESİ
ÇEŞME GERMİYAN MAHALLESİ
ÇEŞME ILDIR MAHALLESİ
ÇEŞME ILICA MAHALLESİ
ÇEŞME İSMET İNÖNÜ MAHALLESİ
ÇEŞME KARAKÖY MAHALLESİ
ÇEŞME MUSALLA MAHALLESİ
ÇEŞME OVACIK MAHALLESİ
ÇEŞME REİSDERE MAHALLESİ
SAKARYA MAHALLESİ
ÇEŞME ŞEHİT MEHMET MAHALLESİ
ÇEŞME ŞİFNE MAHALLESİ
ÇEŞME ÜNİVERSİTE MAHALLESİ
ÇEŞME YALI MAHALLESİ

Cam balkon işleriniz için linke tıklayınız http://zencambalkon.com/cam-balkon-izmir/

duvar üstü lazer kesim korkuluk modelleri
duvar üstü lazer kesim korkuluk desenleri

Lazer Kesim Teknolojisi

Laser kesim makinası 3 ana kısımdan oluşmaktadır. Lazer ışınının üretildiği Rezonator, makine gövdesi ve hareketli eksenler, ışının kesim kafasına kadar iletildiği optik sistem.

Rezonatör (Işın kaynağı)

LASER, “Light Amplification by the Stimulated Emission of Radiation” (uyarılmış ışık yayımı ile ışının kuvvetlendirilmesi) tanımının baş harflerinden oluşmaktadır. İlk etapta tek renkli, oldukça düz, yoğun ve aynı fazlı paralel dalgalar halinde genliği yüksek, güçlü bir ışık demeti olarak tanımlanır.

Metal kesiminde kullanılan lazer çeşitleri içinde en yaygın olan karbondioksit lazeridir. Bu lazerin çalışma prensibi He-Ne lazerinkine oldukça benzemektedir. Burada karbondioksit molekülleri lazer ışınının oluşmasını sağlarken nitrojen de karbondioksitin tersine birikmesini sağlamaktadır. Yani helyum atomlarının görevi karbondioksit atomlarının göreviyle, neon atomlarının görevi de nitrojen atomlarının göreviyle eşleşmektedir. Bu tip lazerlerde 10 kW değerinde enerjiler sürekli olarak sağlanabilmektedir. Buna rağmen çok kısa şoklarda bile bu değerin kat kat üstünde değerlerle enerji üretilebilmektedir.

Bu tip lazerlerin en büyük tehlikelerinden biri görünmez oluşudur, ışınlarının elektromanyetik spektrumunun kızılötesi bölgesinde yer aldığından dolayı bunlar ısı ışınları diye de adlandırılırlar.

Endüstriyel lazerlerin birçoğunda, lazer ışınının oluşabilmesi için özel gazların kullanılması gereklidir. Gazın kalitesi ve seçimi, lazerin güvenilirliğini ve işlemin verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Lazer gazları genellikle, yüksek saflıkta özel gazlardır. Lazer gazları, makineye ayrı ayrı tüplerde ya da önceden belli oranlarda karıştırılmış olarak verilmektedir. Bu ön karıştırma ya da gazların ayrı tüplerde verilmesindeki işlem parametreleri (gaz debisi, basınç saflığı vb.) her lazer makinası üreticisi tarafından belirlenir ve o şartlarda makinaya verilmektedir.

<kutusag=”2954″>Karbondioksit lazerini oluşturan gazlar; Karbondioksit, Azot ve Helyumdur. Bazı lazer gazları 4 ya da 5 bileşen içerebilir (Ortama ; CO2, N2 ve Helyumun dışında CO, H2 ve Ne eklenebilir)</kutusag=”2954″>

Laser kesim tezgahlarında Kullanılan Işın Kaynakları

1. Standart CO2 lazer

2. Slab Lazer

3. Fiber Lazer

Bu lazer ışın kaynaklarının ilk üretilen tipi olan standart CO2 lazerler , dışarıdan sürekli gaz beslemesine ihtiyaç duyarlar. Gaz tüketimi Slab lazer ve Fiber lazere göre yüksektir. Laser ışını, slab ve fiber lazerlere oranla daha fazla yayılım gösterir. Bu tip rezonatöre sahip Laser kesim makinalarında ışın yolu uzun ise ışın saçılımını dengelemek için, ek olarak odaklayıcı ve doğrultucu elemanlar kullanılmaktadır Bu elemanlar ,ek maliyet, periyodik bakım-değişim ve servis maliyeti gerektirmektedir

Standart ve Slab lazer kullanılan kesim makinelerinde ışın kesme kafasına ayna sistemiyle taşınır. Aynalar üzerinde her bir aynada ışının bir miktarı ısı enerjisine dönüşür. Oluşan ısı aynaların içinde bulunan su kanallarından ,su akışı sağlanarak soğutulur.

Fiber lazerlerin avantaları, gaz tüketiminin olmaması ve üretilen lazer ışınının kesme kafasına aynaya gerek kalmadan fiber optik kablo ile taşınmasıdır. Fiber optik kablolarda güç kaybı olmamakta dolayısıyla ilave olarak soğutma sistemine gerek kalmamaktadır. Enerji verimlilikleri çok daha yüksektir (örn. Ortalama olarak 1kW lazer enerjisi için CO2 lazerleri 10kW elektrik enerjisi tüketirken fiber lazer 3-4kW elektrik enerjisi tüketir.) Ancak fiber lazerlerin üretim maliyetlerinin şimdilik yüksek olması dezavantaj teşkil etmektedir. Bir diğer dezavantaj ise malzeme kalınlığı artıkça kesim kalitesinin ve hızının düşmesidir. Ayrıca fiber lazerlerde 40 kW enerjilere çıkılabilmektedir ve fiber lazerlerin standart dalga boyu CO2 lazerlere göre 10 kat daha düşüktür.

Makine gövdesi ve hareketli eksenler

Kesintisiz sürekli kesim kalitesi, pürüzsüzlük ve hassasiyetin korunması için makine gövdesinin ,eksen hareketlerinden ve dış ortamdan gelen harici titreşimlerden etkilenmemesi gerekir.

Optik sistem

Işının lazer ışın kaynağından başlayıp kesim kafasından çıkana kadar izlediği yoldur. Kullanılan Rezonatör tipine göre düz aynalar, odaklayıcı ve doğrultucu aynalar, ışın yolu ve lensten oluşur. Bakım ve kalitesine göre hemen hepsinin belli ömürleri vardır ki kesim maliyetlerine ciddi etkendir.

Fiber lazerlerde optik sistem fiber kablo kolimatör mercek ve kesim kafasından oluşur ayna maliyeti yoktur.

Lazerle yapılan üretim hem otomasyonu sağlamakta hem de üretim hatasını azaltmaktadır. Lazerin çeşitli tezgahlarda uygulanmasıyla üretim 24 saat yapılabilmekte, seri üretim sağlanmasıyla da üretim maliyetleri azalmaktadır. Özellikle lazerle yapılan kesme işlemleriyle birçok kalıp ve aparatdan tasarruf edilir.

Çelik, nikel alaşımları, titanyum, krom, paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları vb. malzemelerin kesme işlemleri yapılabilmektedir.

Lazer kesmenin avantajlarından bazıları; kesme kalıp ve aparatı gerektirmemesi ve iş parçası kesme yüzeyinin pürüzsüzlüğü olarak sayılabilir. Küçük bir nokta şeklinde yüksek yoğunluklu lazer ışını oluşmaktadır ve ısınma bu yoğun enerjiye rağmen çok az gerçekleşmektedir.

Lazer kesim makinesi seçimindeki önemli kriterler

1. Yapılacak işe göre uygun gücün belirlenmesi: Rezonatörün ve soğutucu sistemin elektrik tüketiminden tasarruf sağlar dolayısı ile kesim maliyetleri ve rekabet edebilirlik adına çok etkin bir süreçtir.

2. Ayna sayısının az olması, odaklayıcı ve doğrultucu ayna olmaması, ışın yolunun mümkün olduğunca kısa olması : ayna sayısının az olması sarf malzeme maliyetini azaltır ortalama ayna ömrünün 8000 çalışma saati olduğu düşünülürse 8000 saat sonra 7 ayna değiştirmenin maliyeti 2-3 aynalı optik sistemlere göre daha maliyetlidir.

3. Vibrasyondan etkilenmeyen gövde: lazer kesim tezgahları yüksek ivme ile çalışan tezgahlar olmasından dolayı gövdedeki titreşim ve esnemeler iş parçasında hatalara yol açabilir.

4. Kullanılan donanım sayısının az olması: lazer kesim tezgâhları yüksek yatırım maliyeti olması ve süreli – terminli çalışmasından dolayı arıza riskini, makinenin üretim dışı kalacağı sürelerin azaltılması adına az sayıda donanım kullanılması bu riskleri azaltır.

5. Kolay kullanım: operatörün daha verimli ve hızlı çalışmasını sağlar.

6. Kesilecek parçaların bilgisayar ortamında yada makine üzerinde çizilmesini sağlayan CAD / CAM yazılımının makinanın tüm fonksiyonlarıyla birebir örtüşmesi

7. Servis ağı ve yedek parçaların temininin kolay ve ekonomik olması.

Lazer kesimin avantajları

Maliyet

• Laser kesim teknolojisi ile yüksek işleme hızına ulaşılmakta ve birim maliyet düşerken kalitesinin artması.

• Parça imalatında kalıp maliyeti yoktur.

• Aynı plaka sac üzerinden birbirinden farklı parçalar işlenebilir.

• Fire oranı minimum seviyeye indirilir.

• İşlenecek parçaların uygun olması durumunda ortak yüzeyler beraber kesilerek maliyet azaltılabilir.

Kalite Avantajı

• Çapaksız bir kesim sağlanır ve ısı deformasyonu minimum seviyedir. Ek işlem gereksinimi yoktur

• Sac deformasyonları yoktur

• Sac kalınlığının yarısı çapındaki delikler işlenebilir

• Her türlü yazı, resim, amblem sac üzerinden kesilebilir ve markalanabilir..

• 0,05 mm hassasiyet ile parçalar kesilebilir.

Zaman Avantajı

• Kesim işlemi kalite bakımından diğer makinelere göre çok daha kısa zamanda yapılır.

Referans: http://makinatek.com.tr/

Çeşme Lazer Kesim Korkuluk, işlerinizde ücretsiz keşif…